石灰是生产高压灭菌加气混凝土砌的重要钙质材料，石灰的性能是确保生产过程稳定性的重要因素。通过高温煅烧石灰石，白云石或贝壳而产生的。用于蒸压加气混凝土和楼板生产的石灰主要是通过煅烧石灰石和白云石获得的。

下面通过本标准的要求详细描述石灰石和石灰：

一、石灰石要求

煅烧石灰的石灰石分为普通石灰石和氧化镁石灰石。化学成分指数要求为：CaO，MgO，SiO2，P和S。有关详细信息，请参阅标准：ZB D 53 002 90石灰石。石灰石煅烧产生的石灰的质量主要与石灰石的质量，石灰石块的粒度，窑内温度和煅烧时间有关。

二、石灰要求

石灰的化学成分主要为CaO，但也包含少量的MgO，Fe2O3和SiO2。由于煅烧过程中CaCO3的分解不完全，因此石灰中含有未分解的CaCO3和其他化合物。因此，石灰的组成包括两部分：一是非活性部分，包括未分解的碳酸钙，该部分不参与水热合成反应，因此在计算钙硅比时不使用总钙。第二个是活性部分，它是从CaCO3分解而来的。CaO的游离态是用于生产加气混凝土块的活性部分，包括有效的氧化钙和游离的氧化钙。

生石灰在加气混凝土砌块生产中的作用主要有两个方面：第一，提供钙质成分。生石灰中的有效氧化钙在水热条件下与硅质材料中的SiO2和Al2O3反应，生成晶体或胶态水合硅酸钙和硅铝酸钙产品。第二，调整生产过程中的原料浆粕气体放出，增稠速度。一方面，提高了浆料的碱度，并且将铝粉放气；另一方面，释放的热量被加速以加速浆液的放气，增稠和硬化。

高压灭菌加气混凝土石灰要求的参考标准：JC / T 621-2009用于硅酸盐建筑产品的石灰，如上表所示。

1、 A（CaO + MgO）的质量得分

有效的氧化钙和氧化镁是石灰中重要的活性成分。两者都可以在水热条件下与SiO2反应生成硅酸盐，其含量决定了石灰的质量。

如果有效的氧化钙和氧化镁的含量低，则可以适当地增加石灰的量。使用JC / T 621-2009标准附录中的方法进行分析。由于该分析方法检测到两者的总量，因此通常适合于分析。钙石灰。有效氧化钙的分析方法根据标准{JC / T 478-2013，建筑石灰测试方法}进行。

2、氧化镁质量得分

按氧化镁含量可分为：①钙钙：石灰石煅烧制得的氧化镁含量不超过5％； ②氧化镁：MgO含量超过5％，通过煅烧白云石获得镁石灰，或者不燃烧石灰石。渗透时，MgO含量过高。通常在生产中使用钙石灰，因为石灰中的大多数MgO都被燃烧，过多会导致生坯进入锅后膨胀并破裂；如果生产板，则可以使用具有适当MgO含量的镁石灰。

3、 SiO2的质量分数

石灰中的SiO2来自石灰石。在正常情况下，只要有效钙的总量满足要求，就可以稍微放松有效钙的总量，因为它可以参与水热合成过程中的反应，而不是有害物质。

4、二氧化碳质量得分

CO2的质量分数主要取决于未在石灰中煮熟的CaCO3的量。它可以在一定程度上反映石灰的煅烧程度。高的CO2质量分数表明存在更多的煅烧石灰。由于CO2含量的测定更加复杂，因此在无法提供测试条件的情况下，灼烧损失可以用作粗略的替代方法。

5、消化速度

该标准要求加气混凝土中石灰的消解速率为5分钟至15分钟。为了生产，通常要用5分钟的石灰才能更快，导致石灰的耐力不足并影响生坯的硬化。同时，石灰的细度对消化率有影响。

6、消化温度

该标准要求加气混凝土的石灰消化温度为60°C至90°C。 尽量使生产石灰具有缓和的加热曲线。

7、未消化残渣的质量分数

未消化残留物的主要成分是速烧石灰和生石灰。 如果含量太高，将影响石灰的质量和工艺的不稳定性。

8、细度

石灰的细度会影响其反应速度。 如果太粗糙，很可能会出现白点。 通常，将180目筛的剩余量控制在10％至20％。 快灰可以更粗，慢灰可以更好。

以上就是关于蒸压加气混凝土砌块使用石灰要求，希望可以帮助到大家，感谢大家的关注和支持，下期再见！