蒸压加气混凝土砌块的施工工艺一般包括以下步骤：

一、施工准备

1、材料准备

砌块：根据设计要求选择合适规格、强度等级的蒸压加气混凝土砌块，确保砌块的质量符合相关标准。检查砌块的外观，应无明显裂缝、缺棱掉角等缺陷。例如，用于外墙的砌块，其抗渗性等指标需满足外墙防水要求。

砌筑砂浆：选用与砌块适配的专用砌筑砂浆，其强度等级应符合设计要求。专用砂浆与加气混凝土砌块有更好的粘结性能，能保证砌筑质量。也可根据实际情况采用水泥石灰砂浆等，但需注意配合比准确。

辅助材料：准备好拉结钢筋、预埋件、木砖等辅助材料。拉结钢筋用于增强墙体与主体结构的连接，需保证其规格、长度符合设计和规范要求，且应做防锈处理。

2、工具准备

砌筑工具：准备好瓦刀、泥桶、托线板、线锤、皮数杆、水平尺等常用砌筑工具。托线板用于检查墙面的垂直度，皮数杆则可控制砌块的砌筑层数和灰缝厚度。

运输工具：配备塔吊、施工升降机、手推车等运输工具，确保砌块和砂浆能顺利运输至作业面。

3、基层处理

清理：将砌筑部位的楼地面、墙柱表面的杂物、灰尘、油污等清理干净，保证基层平整、坚实。对于不平整的基层，如存在较大的坑洼或凸起，需进行修补或找平处理。

弹线：根据设计图纸，在楼地面上弹出墙体的轴线、边线以及门窗洞口的位置线，同时在墙柱上弹出水平标高控制线，为砌筑施工提供准确的基准。

二、墙体砌筑

1、排砖撂底

计算：根据墙体尺寸和砌块规格，进行排砖计算，确定砌块的排列方式和皮数。尽量采用主规格砌块，减少非主规格砌块的使用。例如，在门窗洞口两侧应使用规则的砌块，避免出现过小的碎块。

撂底：在墙体底部，按照排砖图进行试摆，调整砌块位置，使灰缝均匀，保证墙体的整体性和美观性。

2、砌筑

铺浆：采用满铺满挤法砌筑，先在基层或已砌好的砌块上铺满砂浆，砂浆厚度应符合设计要求，一般为 10 - 15mm。铺浆应均匀，长度不宜过长，以免砂浆失水影响粘结性能。

砌块就位：将砌块平稳地放置在铺好的砂浆上，用手轻轻挤压，使砌块与砂浆紧密结合。同时，用托线板检查砌块的垂直度，用水平尺检查其平整度，如有偏差，及时进行调整。

校正：砌块就位后，如发现位置不准确或平整度、垂直度不符合要求，应立即用橡皮锤轻轻敲击校正，确保墙体质量。

3、灰缝处理

水平灰缝：水平灰缝的厚度应控制在 10 - 15mm，灰缝应饱满、均匀，不得出现透明缝、瞎缝等缺陷。砌筑时，应将砂浆填满砌块的水平凹槽，保证灰缝的密实度。

竖向灰缝：竖向灰缝宽度一般为 15 - 20mm，可采用内外临时夹板灌缝的方法，确保灰缝砂浆饱满。灌缝后，用瓦刀将多余的砂浆刮去，使灰缝表面平整。

4、拉结筋设置

植入：在墙体与混凝土柱、墙等主体结构连接处，应按设计要求设置拉结钢筋。拉结钢筋通常采用植筋的方式植入主体结构中，植入深度应符合规范要求，一般不小于 10d（d 为钢筋直径）。

连接：拉结钢筋沿墙高每隔一定距离设置一道，一般为 500 - 600mm，且每道不少于 2 根直径 6mm 的钢筋。拉结钢筋应伸入墙内一定长度，通常不小于墙长的 1/5 且不小于 700mm，在抗震设防地区，应符合相应的抗震要求。

5、门窗洞口处理

木砖或预埋件设置：在门窗洞口两侧的砌块中，应按规定设置木砖或预埋件，以便安装门窗框。木砖应提前做好防腐处理，其间距应符合门窗安装要求，一般为 500 - 600mm。

过梁设置：门窗洞口上方应设置过梁，过梁的形式和尺寸应根据洞口宽度和设计要求确定。常见的过梁有钢筋混凝土过梁、预制加气混凝土过梁等。过梁两端应搁置在墙体上，搁置长度不小于 250mm。

三、墙体顶部处理

1、斜砌：当墙体砌筑至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待墙体沉降稳定后（一般间隔 7 天左右），再用砌块斜砌挤紧。斜砌角度一般为 60° 左右，砌块应逐块敲紧砌实，使墙体与梁、板底紧密结合，防止墙体顶部出现裂缝。

2、塞缝：斜砌完成后，对砌块与梁、板底之间的缝隙，应用砂浆填实、塞严，确保缝隙密实，避免出现渗漏和裂缝。

四、质量检查与验收

1、外观检查：检查墙体的外观质量，墙体应平整、垂直，灰缝应均匀、饱满，砌块应无裂缝、缺棱掉角等缺陷。墙面的平整度偏差应不超过 5mm，垂直度偏差不超过 10mm（每层）。

2、尺寸检查：检查墙体的尺寸，包括墙体的长度、高度、厚度等，应符合设计要求。门窗洞口的尺寸偏差应控制在允许范围内，一般宽度和高度偏差不超过 ±5mm。

3、拉结筋检查：检查拉结筋的设置数量、长度、间距等是否符合设计和规范要求，拉结筋应与主体结构连接牢固，无松动、锈蚀等现象。

4、砂浆强度检查：按规定留置砂浆试块，检测砂浆的强度等级是否符合设计要求。同强度等级、同配合比的砂浆，每 250m³ 砌体为一检验批，每批至少留置一组试块。