生产加气砖时，将配制好的浆料注入模具中，移至初养护室静置硬化，形成生坯。做横切时，当钢坯切到1/3时，钢坯会有裂纹，裂纹进入直切系统，抬高时裂纹增加并变大。下面我们一起来分析一下加气砖裂纹的原因，具体如下：

1、生石灰的细度

石灰是生产加气砖的主要石灰质材料。其主要作用是提供有效的氧化钙，在水热条件下与飞灰中的二氧化硅和氧化铝反应生成水合硅酸钙和水合铝。钙酸，从而获得产品的强度。

石灰要保持一定的细度，以促进其硅质材料的表面反应，生成更多的水化产物；更重要的是减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免生坯开裂。反之，细度过大，会加速石灰的快速消化，导致浆液不稳定。同时，功耗和生产成本也会增加。

2、生石灰消化性能

生石灰检测：消解温度101℃，消解时间6.40分钟，有效氧化钙81.15%，氧化镁8.5%，增稠性稍差。

3、石灰中的氧化镁含量

石灰中的MgO因过烧而被缓慢消化，常在加气砖坯硬化后开始消化，造成体积膨胀和开裂，它还可能导致产品结霜。

4、石灰量高或浆料初始温度高

石灰用量过高时，切割时的裂纹是加气砖体温度过高，切割增加了坯体散热面积，大量散热必然会产生应力体内。当坯体的强度不能抵抗热应变时，就会产生裂纹，裂纹的方向始终垂直于坯体的长边方向，即切割后坯体的高度方向，一般为约60厘米。

5、粉煤灰细度的影响

适当增加细度可以提高强度，但收缩值增加不多。但如果研磨过细（4900孔/cm 2 ，6.2%筛渣），强度不会增加多少，但干燥收缩和自然收缩会增加一倍以上，导致加气块体开裂。

以上就是加气砖裂纹的原因，大家都了解清楚了吗？如果还有其他问题，可以告诉小编，小编整理好新闻以后，将在下一期新闻中与您会面，下期见！